cómo producir placa de filtro generalmente, los principales componentes de la corriente placa de filtro de plástico son polipropileno (c3h6ncas), antioxidante, fibra de vidrio, agente de curado y otras materias primas. después del pretratamiento, rotura y mezcla, los diversos componentes se distribuyen uniformemente. dejar que el la materia prima de polipropileno se calienta y se funde. a 260°C~280°C, el polipropileno se agita, se calienta y se expande para formar un líquido viscoso de polipropileno. después de 20~30 minutos de calentamiento, el líquido viscoso de polipropileno será el momento's del próximo peinado. la forma de la placa del filtro es la herramienta abrasiva utilizada ,, por lo que antes de fabricar el placa de filtro del filtro prensa, es necesario hacer el molde de placa de filtro requerido del filtro prensa. diferentes tamaños, espesores, y estilos tendrán diferentes moldes de fundición. el líquido de polipropileno se introduce en el molde, y el molde superior es presionado por una prensa hidráulica de varias decenas de mpa, para que no haya un orificio de aire en el medio de la placa de filtro fabricada,, lo que aumenta la compacidad de la placa de filtro. luego fije los moldes superior e inferior, retire la prensa hidráulica, guárdela a temperatura ambiente, espere a que se enfríe, y fije la forma. la placa de filtro de tal prensa de filtro básicamente se completa . después de que la placa del filtro se enfríe , se realizará un pequeño procesamiento . como hacer agujeros de agua , manijas superiores , desbarbado , riego , etc . esto es tal que la placa del filtro se puede colocar en el haz del filtro prensa, y se puede usar la tela del filtro.

ventaja de prensa de filtro de membrana hay un orificio de entrada de agua a presión en el placa de filtro de diafragma , y se instala un tubo de entrada de agua en el lado derecho del prensa de filtro de diafragma . la junta de entrada de agua está soldada en el tubo de entrada de agua. la bomba de presión envía agua al tubo de entrada de agua en el lado derecho del filtro prensa de diafragma. hay orificios en el medio de la placa del filtro de diafragma . después de que entra el agua,, la placa del diafragma se expande hacia arriba y hacia abajo, y aprieta la torta de lodo en la placa del filtro de la cámara para lograr un prensado secundario. hay un orificio de salida de líquido debajo de la placa del filtro de diafragma, que está conectado con los orificios redondos en ambos lados de la placa del filtro para resolver el problema de la descarga de filtrado. la filtro prensa de diafragma de alta presion se utiliza en lodos, tratamiento de aguas residuales , y el contenido de humedad de la torta de filtración es inferior al 30 %. en comparación con el filtro prensa de caja tradicional, el contenido sólido de la torta de filtración se puede aumentar en más de 2 veces. la torta de filtración se puede quemar directamente en la planta de energía, convirtiendo el lodo en un recurso.

¿Por qué la placa de filtro no sella? ya que la cámara de filtrado del filtro prensa de camara se forma extruyendo y empalmando las placas de filtro una por una, y es necesario mantener un entorno de trabajo de alta presión durante la filtración, de forma natural, ya sea en su interior sólido o líquido, bajo la acción de la presión , tiene alta eficiencia. energía interna, si la brecha entre la placa de filtro de cámara y la placa del filtro de la cámara es un poco débil o hay un pequeño espacio , hará que el líquido con una poderosa capacidad interna sea expulsado . la placa del filtro recorre una trayectoria de chorro uno a uno . con la acumulación de tiempo, esta trayectoria del chorro será cada vez más grande, y habrá muchos espacios entre la placa del filtro y la placa del filtro. cuantos más huecos, se rocíe el líquido. más lugares haya, este círculo vicioso acelerará el daño del placa de filtro empotrada del filtro prensa, y, finalmente, conducen al hecho de que la placa del filtro del filtro prensa ya no puede cumplir las condiciones básicas para el sellado del filtro prensa.