Hydraulic Filter Press
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  • Cómo distinguir placas de filtro malas y placas de filtro buenas
    Jan 18, 2022

    Cómo Distinguir Placas de filtro defectuosas y BienF filtrarP tarde 1. Para distinguir el el mal y el bien placa de filtro de prensa de filtro de lodo , primero debe verificar si la placa del filtro está en buenas condiciones en su conjunto y si la superficie está lisa y limpia. Eso debiera ser muy plano y limpio, porque es una posición importante cual afecta el sellado del filtro cham bras , y no debe haber daños. Si la cámara del filtro del filtro prensa no puede cumplir con los estándares más básicos, el filtro prensa no puede funcionar. En la parte cóncava de la placa del filtro, reduzca todas las marcas de seda tanto como sea posible. Debido a que la presión de trabajo interna del filtro prensa es muy alta, en la aplicación futura, la placa del filtro generalmente se rompe y daña debido a la marca del cable de la placa del filtro debido a la fuerte presión de trabajo. 2. Huela la placa del filtro. La placa de filtro de un buen filtro prensa de tela en sí mismo no contiene ningún sabor fuerte o asfixiante, pero solo contiene un olor superficial a polietileno de alta presión. Si la placa del filtro del filtro prensa en sí contiene vapor rico cuando no está en uso, significa que la placa del filtro se agrega con demasiados aditivos en todo el proceso de producción o se vuelve a fundir y forjar con desechos.m material 3. La clave es tocar. Cuando se toca una buena placa de filtro, no se puede sacar todo el humo y el polvo. El butadieno base producirá una capa delgada en la superficie de la placa del filtro, que parecerá jade, pero mucho menos.

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  • ¿Por qué la bomba de émbolo de cerámica funciona con ruido?
    Jan 10, 2022

    ¿Por qué la bomba de émbolo de cerámica funciona con ruido? 1. El ruido de la bomba de émbolo de cerámica El fenómeno de la succión de aire es una de las principales razones del alto nivel de ruido del bomba de lodos hidráulica . Cuando se mezcla aire con el aceite, es fácil que se forme cavitación en su área de alta presión y se propaga en forma de ondas de presión, lo que hace que el aceite oscile y haga que el sistema produzca ruido de cavitación. 2. Ruido de la válvula de alivio La válvula de rebose es propensa al ruido de alta frecuencia, que es causado principalmente por el funcionamiento inestable de la válvula piloto, es decir, el ruido generado por la vibración del aire causado por la oscilación de alta frecuencia de la presión en la cámara frontal del válvula piloto. Las principales razones son las siguientes: (1) El aire se mezcla con el aceite y se forma cavitación en la cavidad frontal de la válvula piloto, lo que provoca un ruido de alta frecuencia. En este momento, el aire debe agotarse a tiempo y se debe evitar que el aire exterior vuelva a entrar. (2) La válvula de aguja está excesivamente desgastada debido a la apertura frecuente durante el uso, por lo que la superficie del cono de la válvula de aguja y el asiento de la válvula no pueden ajustarse firmemente, lo que genera un flujo piloto inestable, fluctuaciones de presión y ruido. En este momento, debe repararse o reemplazarse a tiempo. (3) La función de regulación de presión de la válvula piloto es inestable debido a la deformación por fatiga del resorte, que hace que la presión fluctúe y cause ruido. En este momento, se debe reemplazar el resorte. 3. Ruido del cilindro hidráulico durante la operación Bomba de pistón de cerámica woking (1) El aceite se mezcla con aire o el aire del cilindro hidráulico no se agota por completo y se produce cavitación bajo la acción de alta presión, lo que provoca mucho ruido. En este momento, el aire debe agotarse a tiempo. (2) El sello de aceite de la culata está demasiado apretado o el vástago del pistón está doblado, y también se generará ruido debido a la tensión durante el movimiento. En este momento, es necesario reemplazar el sello de aceite o enderezar el vástago del pistón a tiempo.

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  • ¿Cómo mejorar la eficiencia de deshidratación del filtro prensa de placa y marco?
    Dec 21, 2021

    Cómo mejorar el efecto de deshidratación eficiencia del filtro prensa de placas y marcos? 1. Optimización de filtro prensa de placa y marco equipo El deshidratación de la prensa de filtro el efecto no es bueno, la primera consideración es optimizar y ajustar el filtro prensap Parámetros de trabajo reparados, como el tipo de tela filtrante, la presión de prensado valor , y el procedimiento operativo Etc., mientras se asegura el efecto de deshidratación, la eficiencia del equipo mejora enormemente. Cómo mejorar el efecto de deshidratación eficiencia del filtro prensa de placas y marcos? (1) Limpiar el tela filtrante regularmente y reemplace el filtro corrugado con mayor permeabilidad al aire de tela filtrante para aumentar la velocidad de filtrado. (2) Aumente la presión de prensado agregando un compresor de aire.. (3) Ajuste los procedimientos operativos, primero estrujar y luego presione o presione primero y luego retroceda estrujar , compare los dos efectos de deshidratación y ajuste constantemente la presión y apretando tiempo yt Los tiempos de ciclo de los dos procesos, observe el cambio de humedad. (4) Cambie el método de alimentación. Generalmente, el filtro prensa se abre una vez que se completa la alimentación. Empiece a presionar y apretando , puede intentar pre-prensar después de que se complete la alimentación, luego alimente el material por segunda vez y continúe apretando. 2. Uso razonable de agente deshidratante para filtros prensa de placas y marcos El medicamento es un factor importante que afecta la deshidratación del filtro prensa. Los más utilizados incluyen principalmente la floculación orgánica., floculante inorgánico, floculante microbiano, floculante compuesto, coagulante etc. La dosis de floculante inorgánico es grande y el efecto es general; la dosis de floculante orgánicos comercial, pero caro, y tiene cierta toxicidad biológica; cal viva y otras ayudas coagulantesg daños causados ​​a la tela filtrante y la introducción de impurezas; el entorno de aplicación de floculantes biológicos es relativamente Por duro. En el proceso de producción real, a menudo se utilizan múltiples agentes en combinaciónt o asegurar el efecto de deshidratación.

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